categorieën: Aanbevolen artikelen » Elektriciengeheimen
Aantal keer bekeken: 72784
Reacties op het artikel: 22
Waarom lassen altijd beter is dan andere draadverbindingsmethoden
Volgens de regels van elektrische installaties (p. 2.1.21): aansluiting, vertakking en aansluiting van draden en kabels moet worden uitgevoerd met behulp van krimplassen, solderen of klemmen (schroef, bout, etc.) in overeenstemming met de toepasselijke instructies.
Het maakt niet uit hoe handig (voor luie mensen) methoden voor het verbinden van draden, ze zijn niet bedacht, geen van hen kan worden vergeleken met lassen in termen van duurzaamheid en contactgeleiding. Zelfs solderen wordt na verloop van tijd vernietigd: er is een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeer), aan de grens van verschillende legeringen bestaat er altijd overgangsweerstandschadelijke chemische reacties enzovoort zijn mogelijk.
De duur en arbeidsintensiteit van het uitvoeren van hoogwaardig solderen doet niet onder voor lassen: grondige reiniging van de uiteinden, het gebruik van vloeimiddelen, diepe verwarming van het geheel verdraaien (Overwegende draadlassen meestal gedaan in een paar seconden).
Verschillende crimp en klemmenblokken sta helemaal niet op een vergelijking. Koper - het belangrijkste materiaal van geleiders - metaal is volledig niet-elastisch, ductiel. Het heeft de mogelijkheid om onder de lading te "lekken", zelfs de Grover-sluitringen helpen niet.
Genoeg zelfremmende klemmen met diepe veerin de regel is het oppervlak van het effectief in contact komende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarming bij het loslaten van dezelfde veren: ze verliezen hun elasticiteit.
Na het lassen verdwijnt het concept van "contact" helemaal: de elektrische stroom passeert niet door sommige (zelfs zeer strak aanliggende) grenzen van de geleiders, maar stroomt door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk blijkt de weerstand van dergelijke verbindingen record-laag te zijn, en dienovereenkomstig treedt er praktisch geen warmteontwikkeling op (vanwege de verdikking tijdens reflow en de afwezigheid van dichte isolatie, kan de temperatuur van de verbinding bij maximale stroom zelfs lager zijn dan die van de voedingsgeleiders).
Lassen wordt uitgevoerd aan de uiteinden van eerder getwiste geleiders met een koolstofelektrode met behulp van apparaten met een vermogen van ongeveer 500 W (voor een twistsectie tot 25 mm2). Vanwege de relatief lage stromingen en de lage (in vergelijking met staal) smelttemperatuur, vindt het proces plaats zonder een grote verblindingsboog, zonder diepe verwarming van materialen en metaalspatten. Natuurlijk doet dit geen afbreuk aan de veiligheidsbril, hittebestendige voeringen, enz., Maar alle beveiligingsmaatregelen kunnen aanzienlijk worden vereenvoudigd in vergelijking met elektrisch lassen.
Coil lasmachine
Om oxidatie van geleiders te voorkomen, wordt een speciale flux "VAMI" of een gewone boor gebruikt. Het is het handigst om de gedraaide geleiders van bovenaf in het gat te laten zakken met een flux in de hoek. Maar sommige ambachtslieden smelten de draai perfect met een scherpe elektrode "op gewicht".
Als na afkoeling en verwijdering van de flux een dergelijke verbinding wordt gevernist en vervolgens wordt geïsoleerd met PVC-tape of een speciale dop, is deze bijna eeuwig.
Zie ook op electro-nl.tomathouse.com
: